Ich habe mehrere offene Fragen zum Praktischen Teil der Prüfung und hoffe, ihr könnt mir helfen.
1. Freigabesicherheit der Steuerung:
In den Bereitstellungsunterlagen für den Ausbildungsbetrieb, auf der Seite 39, haben wir den Grafcet abgebildet. Die Transitionsbedingung nach Schritt 3 sagt, dass das Hauptventil 0M1 abschalten soll, wenn der Betriebsdruck über 5bar liegt?!? Ich vermute das ist ein Fehler von der IHK.
Auf der Seite 37 steht nämlich in der Funktionsbeschreibung im Schritt 2.II, dass die Steuerung ab mindestens 5bar freigegeben werden soll und somit die Leuchte P4 leuchten soll. Ich nehm an letzteres ist richtig.
2. Druckschwankungen schalten Hauptventil ab
Das Hauptventil soll ja ab 5bar schalten und Druckluft durchlassen. Jetzt habe ich aber das Problem, dass beim Ein- und Ausfahren von den Zylindern, der Druck schwankt und unter 5bar sinkt. Das macht normales Arbeiten unmöglich. Ich muss den Druck auf ca. 6bar einstellen, damit alles ordnungsgemäß funktioniert. Sind 6bar zulässig? Und wie macht ihr das?
3.Nutzen des kapazitiven Sensors
Dieses Jahr werden ja sowohl der induktive, als auch der kapazitive Sensor verwendet. Nun meine Frage, wofür denkt ihr, wird der kapazitive verwendet?
Auf Seite 43, bei den Bauteilfunktionen, ist nur der induktive Sensor beschrieben (I11, 1B3, Werkstückerkennung).
Wozu dann der kapazitive, wenn er nicht beschrieben ist und somit auch nicht programmiert werden kann? Denkt ihr vielleicht, dass der induktive während der Prüfung durch den kapazitiven ausgetauscht werden soll. So würde es auch mehr Sinn ergeben. Denn wenn während eines automatischen Zyklus ein Werkstück aus Kunststoff anliegt, wird es vom induktiven Sensor nicht erkannt und es passiert nichts mehr. Was meint ihr?
Vielen Dank im Voraus, ich hoffe wir können darüber diskutieren und zu Lösungen kommen.
MfG
