www.mechatroniker-treff.de

SvenMX10 hat geschrieben:Den Stempel habe ich heute gedreht

30mm lang
Absatz ist nur 10 mm lang
Bohrung 11mm tief und Gewinde 9mm tief so wie sonst auch

Hatten heut Prüfung, genau so wird es... nur das bei der Tiefe für die Bohrung und der Gewindelänge man sich an seinem Zylinder orientieren sollte.

Zum Gewinde, es muss die benötigte Länge im Praktischen Teil selbst ermittelt werden, bei M4 muss die Bohrung 3,8mm (!)Tiefer sein als die Innengewindetiefe, also 9mm Gewinde und 11mm Bohrungstiefe wären damit nicht korrekt!
Tipp:
Es wird vom Prüfungsausschuss gerne gesehen, wenn Sie die Differenz zwischen Gewindetiefe per Tabellenbuch vor dem Drehvorgang selbstständig ermitteln (Also den Grundlochüberhang = e1) (Siehe z.B. TB Metall Europa-> Gewindeausläufe 46. Auflage S. 88)

Ich bräuchte mal eure Hilfe...

Wie gehe ich denn am Besten vor die Schlüsselweite zu feilen?
Funktioniert das, dass ich das Rundteil einfach im Schraubstock einspanne und dann feile?
Ist doch bestimmt unvorteilhaft, da es sich um ein rundes und kein Eckigen Werkstück handelt.
Wie überprüfe ich am besten, ob die beiden Flächen parallel zueinander sind?

Bei mir im Betrieb steht der mechanische Teil der Ausbildung leider nicht so im Vordergrund, daher wäre ich um jeden Tipp wirklich mega dankbar !

Kann mal jemand nun die genauen Maße sagen, der schon Prüfung hatte?
Gesamtdurchmesser (groß) = 20?
Durchmesser (klein) = 15?
Gesamtlänge = 30mm ?
Absatzlänge = 10 mm?
Schlüsselweite = SW10 ?
Gewindelänge = ???
Kernbohrung = ???
Gewinde = M4
Phase = 0,5 x 45Grad ?

Gruß KabelGott_16mm²

Resii hat geschrieben:Ich bräuchte mal eure Hilfe...

Wie gehe ich denn am Besten vor die Schlüsselweite zu feilen?
Funktioniert das, dass ich das Rundteil einfach im Schraubstock einspanne und dann feile?
Ist doch bestimmt unvorteilhaft, da es sich um ein rundes und kein Eckigen Werkstück handelt.
Wie überprüfe ich am besten, ob die beiden Flächen parallel zueinander sind?

Bei mir im Betrieb steht der mechanische Teil der Ausbildung leider nicht so im Vordergrund, daher wäre ich um jeden Tipp wirklich mega dankbar !

Gute Frage ...

Du spannst das Teil in ein Prisma ein, reißt die Mittellinie an.
Dann von der Mittellinie je 5 mm Hoch bzw. Runter anreißen.
Dann einfach feilen und dabei aufs Maß achten.
Die Parallelität prüfst Du, in dem du das Teil zwischen den Messschieber längs einspannst und dann im Lichtspaltverfahren prüfst ob bei beiden Auflagenflächen kein Licht durchkommt.

Habt ihr mit der Standbohrmaschine nach dem Feilen gebohrt oder nach welchem Schritt habt ihr dies getan?

Ich habe die Bohrung und das Gewinde auf der Drehmaschiene gefertigt und dann im Schraubstock die Schlüsselweite gefeilt.